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       噴氣織機(jī)生產(chǎn)的坯布，經(jīng)常出現(xiàn)的疵點(diǎn)可分為兩大類，一類是操作性疵點(diǎn)，即由擋車工操作不當(dāng)而引起的，另一類則是機(jī)械性疵點(diǎn)，即由于織機(jī)的相關(guān)部件作用不良而產(chǎn)生的。常見織疵有緯縮．百腳（雙緯）．破洞．邊撐疵、緯紗打斷、噴嘴印白痕、云織、經(jīng)圈，稀密路浪紋等。下面詳細(xì)介紹這幾種織疵的產(chǎn)生原因及消除方法。
1、左邊緯縮
       緯縮按在布面上存在的部位，可分為左邊緯縮和右面緯縮，右面緯縮按形狀可分為扭結(jié)緯縮和起圈緯縮。同樣是緯縮，存在的部位不一樣，形狀不一樣，其成因不—樣，解決問題的方法和措施也不—樣。
       主要是由于緯紗飛行時(shí)間不夠，緯紗沒有完全伸直就被織入布面而產(chǎn)生，這種緯縮大多出現(xiàn)在布面的左側(cè)，所以稱為左邊緯縮。這種緯縮的解決思路是圍繞讓緯紗有足夠的時(shí)間伸直來考慮。
       解決措施：
(1)增加主輔噴嘴的氣壓，提高緯紗飛行速度。
(2)延遲開口時(shí)間，讓梭口閉合時(shí)間延遲。
(3)將引緯時(shí)間提前。
2、右面緯縮
       主要是由于緯紗在飛行過程中被其他因素所干擾，緯紗飛行的穩(wěn)定性不夠而產(chǎn)生，緯縮大多呈氣圈狀，出現(xiàn)在布面右側(cè)邊撐區(qū)域。要徹底解決這種緯縮是比較困難的，只能從影響因素的角度來考慮，通過提高梭口的清晰度來改善和減少。
        解決措施：
(1)適當(dāng)增加經(jīng)紗張力，增加梭口的清晰度。
(2)適當(dāng)放低后梁經(jīng)架的位置，抬高綜框，減少上下層經(jīng)紗之間經(jīng)紗張力的差異，增加梭口清晰度。
(3)提高原紗和漿紗質(zhì)量，減少棉結(jié)雜質(zhì)和毛羽，減少開口時(shí)上、下層經(jīng)紗相互粘連的現(xiàn)象。
(4)檢查左右絞邊器的絞邊時(shí)間。
(5)鋼箍的使用上盡量使用較大一點(diǎn)筘號，原來4／筘可改3／筘，3／筘可改2/筘，會收到較好的效果，筘號大，每筘穿人數(shù)減少，經(jīng)紗之間粘連的現(xiàn)象會大為改觀。
(6)扭結(jié)緯縮的產(chǎn)生多半是由于緯紗捻度過高或鋼筘彎曲造成緯紗頭端扭結(jié)而無法伸直。
(7)優(yōu)他引緯工藝，最佳配置引緯時(shí)間、主、輔噴嘴作用時(shí)間以及主、輔噴嘴的氣壓。